YF32型高频直缝焊管生产线
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YF32型高频直缝焊管生产线该生产线是冶金、建筑、交通、车辆等行业生产直缝焊管的专用设备，以带钢为原材料，通过冷弯成型和高频焊接的方法，生产所需规格的圆管、方矩管和异型管。设备采用先进的孔型技术，运行稳定，操作维修方便，在结构和精度上达到同行业先进水平。
该生产线是冶金、建筑、交通、车辆等行业生产直缝焊管的专用设备，以带钢为原材料，通过冷弯成型和高频焊接的方法，生产所需规格的圆管、方矩管和异型管。设备采用先进的孔型技术，运行稳定，操作维修方便，在结构和精度上达到同行业先进水平。
二、生产线主要技术性能
原材料 |
适用材质为碳钢、低合金钢等热轧或冷轧带钢卷。 | |
| 带钢宽度 | 41—160mm | |
| 带钢厚度 | 0.7—1.5mm | |
制管范围 |
圆管直径 | Φ13—Φ50mm |
| 圆管壁厚 | 0.7—2.5mm | |
| 方矩管尺寸 | 0.7一1.0mm | |
| 焊接方式 | 高频感应焊，高频功率 150Kw | |
| 制管速度 | 0- 100m/min | |
动力电源 |
电压：AC380V±10% | |
| 相位：3 相 | ||
| 频率：60HZ±1.0% | ||
控制电源 |
电压：AC220V±10% | |
| 相位：单相 | ||
| 频率：50HZ±1.0% | ||
| 总装机功率 | 300Kw | |
原料(带钢卷)—上料开卷—剪切对焊—储料活套—喂入—矫平—成型—高频焊接—去外毛刺
—冷却水槽—定径—矫直—定尺切断—落管平台(打包)—检验入库
| 序号 | 设备名称 | 主要技术参数 | ||
1 |
双面气动涨紧 式 上 料架 |
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用于支撑带钢并开卷，为生产线提供原材料。 |
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1) |
结构形式 |
双面气动涨紧式上料架 |
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2) |
带钢宽度 |
Max 160mm |
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3) |
钢卷外径 |
Max Φ1800mm |
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4) |
钢卷内孔 |
Φ450-Φ550mm |
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5) |
支撑臂中心高 |
1000mm |
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6) |
承载重量 |
2T |
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| 序号 | 设备名称 | 主要技术参数 | |||
3 |
螺旋活套 (4.2米) |
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| 用于接收并存储带钢，同时向成型主机提供连续不断的带钢。在生产过程中，打料电机负责夹送带钢喂入料笼。当进行换卷、开卷、剪切、对焊工作时，则停止向料笼内供料，主机则继续使用存储在料笼中的带钢。 | |||||
| 1) | 结构形式 | 卧式料盘、电机传动送料。 | |||
| 2) | 带钢厚度 | Max1.5mm | |||
| 3) | 带钢宽度 | Max160mm | |||
| 4) | 储料量 | 400-1000 米 | |||
| 5) | 电机功率 | 主电机：15kw 调速 | |||
| 6) | 打料速度 | Max80- 160m/min | |||
| 序号 | 设备名称 | 主要技术参数 | |
4 |
成型定径主机 |
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| 用于将钢带连续卷成管筒并焊接成管，然后利用高频电流的集肤效应和邻近效应使电流高度集中于管边焊合面上，使管边很快地加热到焊接温度，并在挤压辊压下完成焊接，再经冷却、定径和粗矫直而成为所需规格的钢管。本机组成型采用底线水平法，轧辊采用双半径孔型。主机由 成型段、焊接段、定径段组成。 |
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| 1)结构形式 | 分体床身，成型、定径整体传动。 | ||
2)机组排列 |
成型段：喂入-九辊矫平-喂入-1 平-1 立-2 平-2 立-3 平 -3 立-4 平-4 立-5 立-5 平-6 立-6 平-7 立-7 平-8 立-8 平 |
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| 焊接段：导向-三辊挤压-刨疤-刨疤-磨光-冷却 | |||
| 定径段：1 立-1 平-2 立-2 平-3 立-3 平-4 立-4 平-5 立-5 平-5 立-5 平 6 立-6 平-测速--矫直（单面四辊）-立 |
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3)传动方式 |
由 1 台 110Kw 直流电机，通过 1 台 ZLY200 减速机将动力传至分动箱，然后通过特制汽车万向传动轴将动力传至每道平辊架。整体传动效率高，维修更换方便， 而且对水平辊架具有过载保护功能。 |
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4)平辊架 |
用于安装水平轧辊，采用龙门式整体机架。下辊高度不需调整，轧制底线高度靠机组精度和所配高精度调整垫保证。上辊轴的高度可通过调节机架螺母来调整。 平辊轴径Φ50mm，材料 40Cr，调质处理，表面高频。 |
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| 5)立辊座 | 用于安装立辊，采用分体滑块辊轴，螺杆调节。其作 | ||
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用首先是参加水平辊架之间的过渡变形，其次是克服管坯出水平辊后的回弹，并起导向作用。立辊架主轴为单点支承，便于换辊，上部用拉板作辅助支承。两辊轴的中心线对称度靠调节螺母调整，两辊轴间的距离靠转动丝杠调整，立辊的旋转高度靠轧辊垫圈保证。 立辊轴径Φ35mm，40Cr 调质处理，表面高频。 |
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6)传动箱 |
采用螺旋伞齿轮，每组齿轮箱由一对螺旋伞齿轮和一对斜齿轮组成，优点是结实耐用，维护成本低，更换 方便。伞齿轮材料 20CrMoTi，渗碳淬火处理。 |
| 序号 | 设备名称 | 主要技术参数 | |
5 |
电脑飞锯 |
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| 用于将连续生产的钢管定尺锯切为所需的长度。通过测速运算使锯车与高速运行的主机速度同步，然后定尺切断。由于采用了快速高精度控制 系统和高精度机械系统，具有运行平稳、操作简易、定尺精准、同步性能好、机械传动可靠、故障率低等的特点。 |
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| 1)结构形式 | 采用电脑程序控制，跟踪切断方式。 | ||
| 2)切管直径 | Max Φ63mm | ||
| 3)切管厚度 | Max 1.5mm | ||
| 4)定尺精度 | ±3mm | ||
| 5)切断电机功率 | 11KW（交流） | ||
| 6)驱动电机功率 | 15KW（直流） | ||
| 7)锯片规格 | Φ450×Φ50×2.5mm |
| 序号 | 设备名称 | 主要技术参数 | |
5 |
冷切飞锯 |
 用于将连续生产的钢管定尺锯切为所需的长度。通过测速运算使锯车与高速运行的主机速度同步，然后定尺切断。由于采用了快速高精度控制系统和高精度机械系统，具有运行平稳、操作简易、定尺精准、同步性 能好、机械传动可靠、故障率低等的特点。 |
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| 1)结构形式 | 采用电脑程序控制，跟踪切断方式。 | ||
| 2)切管直径 | Max Φ63mm | ||
| 3)切管厚度 | Max1.5mm | ||
| 4)定尺精度 | ±3mm | ||
| 序号 | 设备名称 | 主要技术参数 |
6 |
自动落管架 |
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| 用于输送经电脑飞锯切断后的成品管，钢管通过圆辊传送到下料位置， 经收集后打包。 |
| 序号 | 设备名称 | 主要技术参数 |
7 |
高频电器 |
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| 用于钢管的管缝焊接。本焊机是一部由微机控制的高效节能型高频感应加热装置，具有效率高、电路简单可靠、调试操作方便等优点，不仅可为生产企业改进生产工艺、提高产品质量，而且具有显著的节能效果。全套设备由整流柜、调速柜、逆变柜、变压器、操作台、风水冷等组成。固态高频焊机按连续工作制设计，由 PLC可编程序控制系统实现焊机综合连锁控制及故障诊断功能，通过液晶显示屏监视设备的运行状态。固态高频加热系统特点： 线路简单，安装方便；保护齐全、维护方便谐波干扰小，不污染电网；安全无高压，感应器对钢管不打火效率高、节能明里、冷却水用量少焊接无飞溅，焊缝质量好。 |
| 序号 | 设备名称 | 主要技术参数 |
8 |
轧辊模具 |
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| 用于钢管的辊压成型。利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力使带钢产生塑性变形成管坯。采用合理的成型设计原理，经高精密数控机械加工和真空淬火处理，所以具有精度高、成型合理、使用寿命长的特点。轧辊材料为优质模具钢 Cr12。 |
五、用户需配置事项
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1 |
生产线占用场地(长×宽 )：45m×5m。高频电气占用场地(长×宽)：6m×4m(若厂房行车梁下高度在 4.5 米以上，可将高频放在主机上方并用槽钢和木版现场制作高频平台)。 |
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2 |
机组地基基础(按供方基础图施工)。 |
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3 |
供电：主电源至高频室、机组位置以及高频外与机组的连接线。 |
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4 |
供气：空气压缩机一台(3.6 立方米/分钟)。 |
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5 |
供水：机组水池(20 立方米)一个，2 寸自吸泵 1 台(扬程大于 25 米)。 |
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6 |
订购飞锯锯片(按供方提供规格)，紫铜管感应圈(φ8×1)，磁棒(根据制管规格配置)。 |
六、机组配置
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序 号 |
机组配置 |
备注 |
备 注 |
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1 |
上料架 |
气动涨紧式上料架 |
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2 |
储料仓 |
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3 |
成型—定径主机 |
主机前八后六，主电机110KW |
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4 |
定尺 |
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5 |
电脑飞锯 |
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6 |
高频150W |
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七、技术服务
合同签订后，供方指定本项目的负责人，负责协调双方在项目全过程的各项协调分配合工作(如： 制造设计、项目进度、设备配套、包装运输、现场安装、调试、技术交底)。供方向需方提供设备地基图纸和易损件及生产备件明细。
八、质保条件
供方向需方提供上述全套设备，自安装调试验收之日起，质保期为一年，质保期内机组发生任何质量问题，供方需免费提供维修(易损件及人为故意损坏除外)。
九、交货期
交货期：合同签订支付预付款之日起 80 天。交货地点：供方厂内。
安装调试：10 天左右(设备地基完好且具备开机条件)。
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